很多注塑加工企業(yè)在生產(chǎn)公路路沿石塑料模具過(guò)程中，會(huì)碰到塑料模具開(kāi)裂、裂紋、微裂等問(wèn)題，那對(duì)于原料浪費(fèi)及企業(yè)效益損失是相當(dāng)嚴(yán)重的，我們有必要時(shí)刻去避免或在注塑生產(chǎn)第一時(shí)間內(nèi)解決相關(guān)開(kāi)裂潛在因素。
 

 
第一，針對(duì)公路路沿石塑料模具塑料原料因素分析，塑料在流道凝料過(guò)多，或者有些塑料本性較脆，那都是會(huì)引起成品模具開(kāi)裂的原因，可以嚴(yán)格控制回用料的使用比例或直接考慮替換塑料原料來(lái)解決。
 
第二，注塑成型過(guò)程中，塑料原料在料筒內(nèi)加熱時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)發(fā)生降解，應(yīng)立即降低料筒溫度來(lái)解決。又或者有些塑料，如PC、ABS等在受潮下加熱會(huì)與水汽發(fā)生催化裂化反應(yīng)，由它們所制公路路沿石塑料模具脫模后極易開(kāi)裂，建議將原料進(jìn)行烘干處理，嚴(yán)格控制塑料原料內(nèi)水分的含量。
 
第三，注塑模具自身問(wèn)題也是導(dǎo)致公路路沿石塑料模具開(kāi)裂的根本原因，而這包含的主要因素有：
 
1.注塑模具型腔粗糙度不夠，型腔要有足夠低的粗糙度，特別是針對(duì)PMMA及HIPS透明塑料加工產(chǎn)品開(kāi)裂問(wèn)題尤其嚴(yán)重。
2.推出設(shè)計(jì)不合理也是導(dǎo)致公共路沿石塑料模具開(kāi)裂的其中一項(xiàng)因素，應(yīng)加大推桿直徑，增加推桿數(shù)量，重新調(diào)整推出位置來(lái)解決。
3.注塑模具排氣不良，脫模斜度不夠，進(jìn)行改善處理即可。
4.塑料模具自身有尖角利邊，缺口或厚度相差很大的部位，那可以直接修改塑料模具的基本構(gòu)造。
用來(lái)加工公路路沿石塑料模具的注塑模具本身表面帶有劃傷，或有刻痕等，應(yīng)該拋光注塑模具本身修模處理等。